除塵器袋籠能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻(xiàn)，電解鋁行業(yè)主要采用除塵器袋籠煙氣凈化技術(shù)，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風(fēng)量的除塵器袋籠也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用布袋收塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對除塵器袋籠的需求較大。除塵器袋籠的除塵工藝能夠有效的保證在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用。

　　除塵器袋籠能夠鋼鐵和鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用，能夠采用一定的原理方式進(jìn)行除塵，發(fā)揮重要的除塵技術(shù)。除塵器袋籠行業(yè)的_大用戶，除塵器袋籠在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機(jī)、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵，除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定，除了_除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵與有色冶金行業(yè)采用除塵技術(shù)能夠有效的節(jié)省資源，具有_的除塵工藝和技術(shù)特點(diǎn)，發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用。

　　鋼鐵行業(yè)除塵技術(shù) 顯著的進(jìn)步和應(yīng)用表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統(tǒng)工藝是用濕法，能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強(qiáng)、水處理投資費(fèi)用高，因此將濕法改為干法是節(jié)能減排 顯著的成果。近十年來，應(yīng)用于中小型高爐的高爐煤氣除塵技術(shù)基本普及。目前，大型高爐煤氣除塵技術(shù)表現(xiàn)出強(qiáng)勁的勢頭，2008年3200m3高爐煤氣除塵器袋籠凈化項(xiàng)目已獲成功，5000m3高爐除塵的項(xiàng)目也在進(jìn)行中。干法凈化高爐煤氣采用除塵技術(shù)取代了傳統(tǒng)的雙級文氏管濕法除塵技術(shù)。其突出的優(yōu)點(diǎn)是總投資可節(jié)約30%，占地節(jié)省50%，節(jié)水200kg/t鋼，節(jié)電70%以上，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯提高。應(yīng)用該技術(shù)同時還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量，并可減少管理人員數(shù)量。

　　鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾除塵，原來大都采用除塵器袋籠。由于_煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)提高到50mg/m3以下，一些城市和企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到20～30mg/m3。對于小于10μm的微細(xì)顆粒物，電除塵器難以捕集，如增強(qiáng)電場或?qū)㈦妶鰯嗝鏀U(kuò)大，其投資、能耗、運(yùn)行費(fèi)用都將顯著增加，并仍難以達(dá)標(biāo)排放，因而近年來許多企業(yè)開始采用布袋收塵器或電改袋;燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣凈化主要的任務(wù)是脫硫，在半干法脫硫中，應(yīng)用布袋收塵器，煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，不受燒結(jié)機(jī)工況波動的影響，并可大大改善廠區(qū)和周邊環(huán)境。www.phhbjx.com