布袋除塵器濾袋腐蝕原因分析
　　在除塵工程中產(chǎn)生腐蝕性氣體的場合有：重油燃料中形成的含硫酸氣體；金屬熔煉爐使用熔劑時產(chǎn)生的氯氣和氯氧化臺物及含氟氣體；焚燒爐燃燒垃圾產(chǎn)生的含硫、氯、氟氣體；木屑鍋爐產(chǎn)生的木醋酸氣體等。　　腐蝕性氣體遇有水分產(chǎn)生出鹽類粉塵顆粒，屬于第二位的腐蝕。粉塵的腐蝕與水分和溫度有密切關系。對腐蝕性氣體或粒塵處理應采取相應的技術措施。　　1、_性濾布　　過濾材料_性的使用條件不同而各異，本節(jié)僅_這種材料的適用溫度及其對_的影響簡述如下?！　、倬郾V布。一般_性較好，且價格便宜的濾布，但在有鉛和其他特殊金屬氧化物等條件下使用時，如遇高溫可促進氧化，使_性能下降?！　、诰埘V布。聚酯濾布是布袋除塵器使用 _的_濾布。使用在溫度<120度的干燥氣體，效果很好。　?、勰蜔崮猃垶V布。尼龍濾布是良好的_濾布。但在SOx濃度較高的燃燒廢氣中使用壽命較短，它對磷酸性氣體的抵抗性極差?！　、芴胤]濾布。_性方面是毫無問題的，但價格昂貴。　?、莶ＡЮw維濾布。_性方面問題不大。對耐熱尼龍也有用氟樹脂等噴涂以加強耐酸性的。　　因為袋式除塵器以硫酸腐蝕或類似性質的腐蝕情形較多。所以，其工作溫度在任何時候都需保持在各種酸露點以上。這_是說，對袋式除塵箱體的保溫是非常有效的防腐蝕的手段；反之，如不對箱體保溫，在強風和降雨之時，因遇冷溫度下降，則袋式除塵器箱體之內(nèi)難免有酸液凝結。防腐蝕和防止結露的措施相輔相成?！　「g多出現(xiàn)在煙氣成分超標工況下出現(xiàn)，一般調(diào)整煙氣參數(shù)或使用高性能除塵濾袋即可解決?！　?、氣體腐蝕　?、拧娧趸瘎?---例如聚苯硫醚（PPS）濾袋在160℃工作時，遇到氧含量超標時（≥12），大量的氧能夠攻擊PPS分子中的“S”鍵并與之結合。反應的結果是：PPS纖維變?yōu)樯钌易兇?，強度降低。有時你會發(fā)現(xiàn)，暴露于陽光下的PPS纖維或的濾袋表面顏色會變成咖啡色。如果長期運行不予處理,易造成纖維強力下降,導致濾袋因強力下降而破損?！　】諝庵泻?1%的氧氣和79%的氮氣（體積比）。在溫度不高時，氮氣很穩(wěn)定，但是高溫會使氮分子鏈斷裂并與氧氣反應形成“NO”和“NO2”，“NO”可以不過多考慮，但“NO2”是很強的氧化劑并且能氧化大多數(shù)用于過濾的纖維?！　⊙趸瘎┯械趸?、硫化氫、氨、氯等。在工藝和設備上加強控制可以減少氧化腐蝕?！　、?、酸性氣體----多出現(xiàn)在使用高溫濾料工況中，以硫化物為主。高溫煙氣中如果含酸性氣體較多，建議使用耐酸較好的濾袋。如果采用普通除塵布袋，含酸性煙氣會腐蝕濾袋纖維結構，導致濾袋強力下降 終破損。破損痕跡由外向內(nèi)。降低溫度可以減少酸性氣體對濾袋的腐蝕?！　∷嵝詺怏w有二氧化硫、三氧化硫、硫化氫、氯化氫、氟化氫等?！　、?、堿性氣體----多出現(xiàn)在含有氨氣的工況，以氨氣為主。破損和酸腐蝕類是，降低溫度可以減少堿性氣體對濾袋的腐蝕?！　?、液體腐蝕　?、拧⑺嵝砸后w----多出現(xiàn)在含硫較高的工況，如高爐煤氣等使用煤或油類燃料工況。一般選擇濾袋都是抗含腐蝕的，抗腐蝕只是耐一定程度（范圍內(nèi)）酸堿腐蝕，但不是完全耐酸堿腐蝕。含硫高_意味著酸露點高，一般要求除塵器進口溫度要高出酸露點20℃以上，減少水分和酸性氣體結合成酸性液體的可能性，避免酸液對除塵布袋和除塵器本體腐蝕。一般來講，煤中如含有1%的硫，燃燒后會在煙氣中形成600ppm的“二氧化硫”，如果在煙氣中含有過剩多余的“氧”，一部分“二氧化硫”_會被氧化成“三氧化硫”，三氧化硫遇到水后形成硫酸。 SO3＋H2O=H2SO4在過濾有高濃度氫氟酸氣體煙氣時不宜使用玻璃纖維濾料，尤 其是使用螢石（氟化鈣）的工況。氟化物遇水會形成氟酸腐蝕玻璃纖維（二氧化硅）中的硅，致使玻璃纖維腐蝕破損?！　∫话憧刂茻煔膺\行溫度在酸露點以上即可，如低于酸露點溫度必須關閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸（HCl）、硫酸（H2SO4）、硝酸( HNO3 )、磷酸（H3PO4）等。腐蝕痕跡多為輻射狀，少數(shù)為點狀，顏色偏綠色，纖維呈棉花狀強力下降或無強力?！　、啤A性液體----多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。腐蝕痕跡和酸腐蝕類似。　?、?、水解　　水解的定義是水分子介入纖維的高分子鍵引起分解的一種化學過程。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。這些縮聚型聚合體包括：聚酯、尼龍、聚酰亞胺（P84）及美塔斯MATAMEX（NOMEX及COMEX）許多生產(chǎn)工藝在高溫下產(chǎn)生的濕氣及化學品（不論是酸還是堿）生成了理想的水解條件。　　高溫、濕度及化學品這三種因素必須存在才能_水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。如當美塔斯纖維在高于135℃溫度下水解時，用PPS纖維來替代。滌綸濾料在低于120℃以下水解時，常用均聚丙烯腈來替代，即我們所稱的“亞克力”濾料。　　水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強力。
脈沖除塵器布袋磨損原因分析
一、脈沖布袋除塵器布袋磨損原因分析　　1、布袋袋口部位 　?、?、除塵器布袋袋口部位破損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外，面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏， 后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后，煙氣通常從阻力 小的位置通過。煙氣從破損處直通凈氣室，煙氣通過時粉塵會沖刷破損處對角， 終造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離。 　　破損原因是壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，調(diào)整后即可避免破損。 　?、?、袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內(nèi)。凹槽處被磨斷，嚴重時袋頭脫落。 　　破損原因是安裝不當或袋口直徑小。 　?、恰⒋谕鈧绕茡p在噴吹管和花板長度范圍內(nèi)，破損痕跡由外向內(nèi)，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。 　　破損原因是多數(shù)為安裝不良，袋口小或壓差過高，使除塵濾袋脫離多孔板頂在噴吹管或除塵器蓋板上， 終磨擦破損。多見于高爐煤氣除塵上。 　　2、濾袋袋身位置 　?、?、濾袋外側有條狀磨損 　?、偃绻茡p痕跡由內(nèi)向外,破損在袋籠豎筋上,說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕,將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂破損。更換袋籠即或調(diào)整噴吹裝置可解決問題。 　?、谌绻茡p痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋上,說明是袋籠變形引起濾袋和除塵布袋之間磨擦使其破損，更換袋籠即可避免破損。 　　⑵、濾袋袋身過濾面有漸進式磨損，多發(fā)于袋籠支撐環(huán)下部位置，而上部卻很少。此類破損是煙塵沖刷導致，問題出在氣流分布不均、過濾風速過高等原因造成的?！　?、 濾袋下部破損　?、?、濾袋下部外側破損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，破損多在一側，下部 為嚴重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好。此類破損多見于多孔板變形、多孔板間距過于緊密、除塵骨架變形、濾袋過長等原因造成。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查多孔板水平度，誤差要一平方米小，＜1/1000，應使用制作精良的袋籠?！　、啤V袋下部環(huán)狀破損多見于過濾風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當濾袋一側破損后，煙塵沖刷破損對角，隨著時間推移破損不斷擴大，濾袋破損嚴重可導致濾袋環(huán)形斷裂?！　、?、濾袋下部內(nèi)側磨損多見于與袋籠接觸位置，多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。更換_袋籠即可解決?！　?、 濾袋底部破損　　⑴、濾袋底部破損多見于外側，破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線被磨斷，濾料基布被磨斷，嚴重時袋底破損或整體脫落。調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作，避免粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋?！　、啤V袋底部內(nèi)部磨損，多見于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內(nèi)側磨損。　　5、 濾袋內(nèi)部破損　　⑴、濾袋內(nèi)側破損多是袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋內(nèi)側磨損?！　、?、濾袋內(nèi)側破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后便面形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表面和砂紙差不多，每清灰一次_會嚴重磨擦濾袋一次， 終磨損濾袋。更換_袋籠即可。
電磁脈沖閥介紹
　　電磁脈沖閥由閥體、閥蓋、膜片、線圈及復位彈簧等組成。閥體及閥蓋用鋁合金、銅或其他材料制作（多數(shù)除塵器電磁脈沖閥殼體材質為鋁合金，因為其具有物美價廉的特點），電磁脈沖閥膜片用丁晴橡膠制作。電磁脈沖閥的外觀和材質雖有差異，但其基本構造及工作原理都是一樣的。電磁脈沖閥結構形式一般分為直角式、淹沒式、直通式三大類?！　‰姶琶}沖閥的A室接氣包，B室接噴吹管，C室（背壓室）接控制閥。由脈沖閥膜片將A、B、C室隔開，A、C兩室由節(jié)流孔溝通。彈簧壓著膜片擋住噴吹口?！　‰姶琶}沖閥的工作原理是：當氣包與氣源接通后，壓縮空氣由氣包進入并充滿A室，經(jīng)節(jié)流孔5進入C室，使A、C兩室氣壓相等。由于膜片3在C室受壓面積大于A室受壓面積，加上彈簧4的壓力，使膜片3封住噴吹口6。在脈沖控制儀發(fā)出信號時，控制閥將C室內(nèi)氣體泄掉，雖經(jīng)節(jié)流孔繼續(xù)充氣，但因流量小，所產(chǎn)生的壓力微小，此時A室壓力仍大于C室，脈沖閥膜片3移向C室，打開噴吹口6，壓縮空氣從氣包經(jīng)A室和B室通過噴吹管向濾袋內(nèi)噴吹，將除塵布袋積塵清除。當脈沖控制儀發(fā)出的信號消失時，控制閥關閉，C室停止排氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)節(jié)流孔5向C室充氣，使脈沖閥膜片3受壓，其壓力再次大于A室所受壓力，膜片移向A室又重新封閉噴吹口，即脈沖閥關閉。脈沖閥開啟一次時間（脈沖噴吹時間）的長短，靠調(diào)節(jié)脈沖控制儀的脈沖寬度與間隔時間?！　∶}沖閥噴吹能力的大小與其規(guī)格有關。不同規(guī)格的脈沖閥，在同樣條件下（噴吹壓力和時間）噴吹空氣量也不同。圖所示是構造相似的進出口及噴吹口直徑為20毫米的QMF-100型和直徑為25毫米的QMF-210型脈沖閥，在噴吹時間均為0.12秒時，各種壓力下的噴吹量測定結果。通過泊頭市匯昌環(huán)保設備有限公司多年生產(chǎn)實驗，QMF-210型噴吹量比QMF-100型脈沖閥大37%左右?！　?QMF-100型電磁脈沖閥用于MC型和JM型脈沖袋式除塵器，一個閥可噴吹6條直徑為120毫米、長度為2000-2400毫米的除塵濾袋。如果用QMF-210型脈沖閥，可噴吹8條與MC型和JM型脈沖袋式除塵器相同的濾袋。由此可見，在電磁脈沖閥及所對應的文氏管等已定型以及噴吹壓力不變的情況下，不能隨意增加每個閥所承擔的濾袋數(shù)量和擴大濾袋尺寸。 　　另外，電磁脈沖閥的結構形式和光潔度以及復位彈簧作用力大小對噴吹效果也有一定的影響。在設計和制造中，應盡量減少產(chǎn)生局部阻力的各種因素。例如，要求閥體的內(nèi)表面光滑，尺寸準確。若阻力過大，噴吹管出口動能降代，誘導量少，則清灰效果差。如何減少閥的內(nèi)部壓力損失，這是降低供氣壓力的主要途徑之一?！　臀粡椈傻膲毫σm當。若過硬，膜片位移小，閥開啟度不夠，則噴吹量不足；若過軟或不裝彈簧，脈沖閥關閉不靈敏，噴吹時間長（不裝彈簧噴吹時間約增加三分之一），則消耗氣量大，噴吹效果也不好。